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　先給大家講下生產玻璃瓶的流程，首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。

　    一、玻璃瓶裂紋　 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產生。

　　二、 玻璃瓶厚薄不勻　這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄;溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

　　三、玻璃瓶 變形　料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

　　四、 玻璃瓶不飽滿　料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。

　　五、 玻璃瓶冷斑　玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產或停機再生產時發生。

　　六、 玻璃瓶突出物　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

　　七、玻璃瓶 皺紋　皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋。皺紋產生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產生的。

　　八、玻璃瓶 表面缺點　玻璃瓶的表面發毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使玻璃瓶表面質量下降。

　　九、玻璃瓶氣泡　在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。

　　十、 玻璃瓶剪刀印　由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。